Najčastejšie úskalia implementácie IoT/IIoT a ako im predísť | The Most Common Pitfalls of IoT/IIoT Implementation and How to Avoid Them

Najčastejšie úskalia implementácie IoT/IIoT a ako im predísť

by Industrial IoT

V dnešnom svete, kde je digitálna transformácia nevyhnutným predpokladom na udržanie konkurencieschopnosti, IoT (Internet of Things) a IIoT (Industrial Internet of Things) zohrávajú kľúčovú úlohu. Tieto technológie umožňujú podnikom zbierať, analyzovať a využívať údaje na optimalizáciu procesov, znižovanie nákladov a zlepšovanie efektivity.

Avšak, implementácia IoT/IIoT prináša aj určité výzvy. Ak sa k nej nepristupuje systematicky, môžu nastať komplikácie, ktoré ovplyvnia nielen priebeh projektu, ale aj dlhodobú návratnosť investície. V tomto článku si priblížime najčastejšie úskalia, ktoré firmy zažívajú pred, počas a po implementácii IoT/IIoT, a zároveň vám ukážeme konkrétne kroky, ako sa im efektívne vyhnúť.

Najčastejšie úskalia implementácie IoT/IIoT a ako im predísť | The Most Common Pitfalls of IoT/IIoT Implementation and How to Avoid Them

Prečo sa implementácia IoT/IIoT často komplikuje?

Komplikácie pred implementáciou

Jednou z najväčších výziev je absencia jasne definovaných cieľov a očakávaní už na začiatku projektu. Mnohé podniky vedia, že chcú využiť IoT na optimalizáciu procesov, no nepoznajú odpovede na kľúčové otázky:

  • Prečo vlastne potrebujeme IoT?
  • Aký problém chceme riešiť?
  • Aký konkrétny výsledok očakávame?

Podniky totiž často vnímajú IoT ako cieľ sám o sebe namiesto toho, aby ho považovali za nástroj na dosiahnutie konkrétnych merateľných výsledkov. Tento nesprávny prístup môže spôsobiť, že projekt v konečnom dôsledku neprinesie očakávané benefity.

Komplikácie počas implementácie

Problémy so sieťovou infraštruktúrou

IoT projekty sú vo veľkej miere závislé od spoľahlivej sieťovej infraštruktúry, ktorá však nie je v každej lokalite samozrejmosťou. Kým niektoré priestory majú k dispozícii robustnú firemnú WiFi sieť, iné – napríklad vzdialené miesta alebo výrobné haly s veľkým množstvom kovových konštrukcií – môžu mať so stabilitou pripojenia vážne problémy.

V takýchto prípadoch je nevyhnutné použiť alternatívne riešenia, ako sú napríklad:

  • Ethernet (káblové pripojenie) – ideálne pre miesta, kde je možné zabezpečiť pevnú sieťovú infraštruktúru s vysokou rýchlosťou a stabilitou prenosu dát,
  • GSM/Mobilné siete – využívané na prenos dát v miestach bez pevného pripojenia,
  • LPWAN (Low-Power, Wide-Area Network) – nízkoenergetické technológie na prenos dát na veľké vzdialenosti, využívané v oblastiach s obmedzeným pokrytím, medzi ktoré patria LoRaWAN, SigFox alebo NB-IoT.

Hoci tieto riešenia dokážu vyriešiť problém s konektivitou, pridávajú na celkovej náročnosti projektu – vyžadujú špecifický hardvér a ich implementácia môže zvýšiť náklady.

IT bezpečnosť a schvaľovacie procesy

Ďalšou častou komplikáciou sú obavy IT oddelení o bezpečnosť firemných sietí. Tieto obavy sú pochopiteľné – pre každé IT oddelenie je ochrana firemnej siete hlavnou prioritou. Medzi najčastejšie požiadavky preto patria:

  • Šifrovanie dát, ktoré zabezpečuje, že údaje prenášané medzi zariadeniami a systémami sú chránené,
  • Certifikácia od dôveryhodných výrobcov, ktorá garantuje kvalitu a bezpečnosť zariadení,
  • Lokalizáciu dát – niektoré firmy nechcú, aby dáta opúšťali ich interné servery.

Aj keď sú tieto požiadavky oprávnené, schvaľovací proces môže trvať dlhé týždne alebo mesiace, najmä ak ide o veľké firmy s komplexnými internými procesmi.

Spoľahlivý dodávateľ IoT riešení by však mal na tieto aspekty myslieť už od počiatočných fáz projektu. Našou úlohou je totiž zabezpečiť výber zariadení spĺňajúcich bezpečnostné štandardy a taktiež úzko spolupracovať s IT oddelením, aby sa celý proces urýchlil. Pilotný projekt (Proof of Concept – PoC) je v tomto smere ideálnym nástrojom na overenie technického a bezpečnostného návrhu ešte pred plnou implementáciou.

Komplikácie po implementácii

Po úspešnej implementácii IoT/IIoT riešení nastáva fáza, ktorá rozhoduje o dlhodobej úspešnosti celého projektu – jeho každodenné používanie. Aj keď sú moderné IoT systémy navrhnuté s dôrazom na jednoduchosť a intuitívne používateľské rozhrania, k ich efektívnemu využívaniu je nevyhnutné správne zaškolenie zamestnancov. Taktiež je dôležité zabezpečiť ich dlhodobú funkčnosť prostredníctvom pravidelného monitoringu, kontrolovania správnosti nameraných údajov, údržby niektorých zariadení a aktualizácie firmvéru.

Ako týmto problémom predchádzať?

1. Vyjasnenie cieľov a očakávaní

Implementácia IoT/IIoT by mala začať zodpovedaním troch základných otázok:

  • Čo presne chceme dosiahnuť?
    • Potrebujeme spresniť meranie energií, aby sme vedeli optimalizovať ich spotrebu?
    • Chceme merať OEE (Overall Equipment Effectiveness) strojov, ktoré momentálne nie sú prepojené so sieťou?
    • Máme záujem o prediktívnu údržbu pomocou umelej inteligencie, ktorá by predchádzala poruchám a znižovala prestoje?
  • Aké technológie a procesy použijeme na dosiahnutie cieľov?
    • Toto je primárne úlohou dodávateľskej firmy, ktorá musí navrhnúť vhodné zariadenia, softvérové riešenia a infraštruktúru, aby systém fungoval hladko a spoľahlivo.
  • Prečo to všetko robíme? Aké výsledky očakávame?
    • Chceme znížiť náklady na energie?
    • Zvýšiť efektivitu strojov a zamestnancov?

V tomto kroku by mal dodávateľ zákazníkovi pomôcť jasne sformulovať jeho očakávania. Ak ich zákazník nemá konkrétne definované, je potrebné tieto očakávania spoločne vypracovať a pochopiť ich komplexne. Pre dodávateľa, ako aj pre zákazníka, je to kľúčový krok – nielen z hľadiska vyhodnocovania prínosov, ale aj pre samotný návrh a dizajn aplikácie.

2. Počiatočný audit a návrh riešenia

Každý projekt by mal začať dôkladnou analýzou, ktorá zahŕňa:

  • Identifikáciu zariadení, ktoré majú byť pripojené na IoT/IIoT,
  • Kontrolu dostupnosti siete, prípadne návrh alternatívnych riešení,
  • Výber vhodného hardvéru, ktorý môže zahŕňať IoT moduly (napr. Advantech Wise), prevodníky (Ewon Flexy) a priemyselné PLC (Siemens, Omron, Allen- Bradley a ďalšie),
  • Stanovenie typu dát, ktoré sa budú zbierať, ich využitia a prezentácie v IoT systéme.
    My využívame overenú a modernú platformu Ignition, ktorá umožňuje nielen zber a vizualizáciu údajov, ale aj jednoduché rozšírenie o ďalšie funkcie, ako sú SCADA, MES, EMS, BMS a mnoho ďalších systémov na riadenie a monitorovanie prevádzky.

3. Pilotný projekt (Proof of Concept – PoC)

Pilotný projekt umožňuje overiť funkčnosť riešenia na menšej vzorke zariadení alebo procesov. Jeho súčasťou by malo byť:

  • Pripojenie niekoľkých výrobných strojov
  • Testovanie siete
  • Overenie kvality dát
  • Vyhodnotenie prvých výsledkov

Tento krok minimalizuje riziko problémov a umožňuje identifikovať slabé miesta ešte pred škálovaním projektu na celú prevádzku.

4. Školenie a dlhodobá starostlivosť

Implementácia IoT/IIoT nekončí nasadením systému. Dodržiavanie nasledujúci krokov zabezpečí, že systémy budú dlhodobo fungovať spoľahlivo a bezpečne:

  • Školenie zamestnancov: Dôkladné zaškolenie na prácu so systémom a priebežné školenia pri zavádzaní nových funkcií zaistia, že celý systém bude efektívne využívaný.
  • Pravidelný monitoring: Monitorovanie, či sú všetky IoT zariadenia online a plne funkčné, zabezpečí platforma Ignition. Jej súčasťou je prehľadný monitoring siete prostredníctvom webového dashboardu a emailových notifikácií, ktoré upozornia na akýkoľvek výpadok alebo nezvyčajnú aktivitu.
  • Občasná kontrola správnosti údajov: Po výpadku elektriny alebo v prípade problémov so signálom môže dôjsť k prerušeniu merania. Po obnove systému preto môže byť potrebné porovnať namerané údaje zo zariadení s údajmi uloženými v systéme, aby sa predišlo nezrovnalostiam.
  • Údržba zariadení: Zariadenia s vlastným napájaním, ako sú napríklad senzory využívajúce LPWAN technológie, môžu vyžadovať výmenu batérie raz za niekoľko rokov v závislosti od frekvencie prenosu dát.
  • Aktualizácie firmvéru: Výrobcovia zariadení pravidelne vydávajú firmvérové aktualizácie, ktoré zlepšujú kybernetickú bezpečnosť, zvyšujú spoľahlivosť a často prinášajú nové funkcie. Implementáciou týchto aktualizácií môže systém dlhodobo fungovať na najvyššej úrovni efektivity a bezpečnosti.

Kľúč k úspešnej implementácii IoT/IIoT

Implementácia IoT/IIoT nie je len o technológii – je to o správnom plánovaní, spolupráci a dlhodobej vízii. Firmy, ktoré implementujú tieto riešenia s jasne definovanými cieľmi a skúseným partnerom, môžu dosiahnuť významné zlepšenie efektivity, zníženie nákladov a zvýšenie konkurencieschopnosti. IoT Industries je pripravené byť vaším partnerom na tejto ceste – od počiatočnej analýzy až po dlhodobú podporu a rozširovanie riešení. Ak chcete posunúť svoju firmu na novú úroveň, neváhajte nás kontaktovať.

Prečo sa rozhodnúť pre implementáciu IoT/IIoT práve s IoT Industries?

Tradičné firmy sa spravidla špecializujú na OT (operačné technológie, ako sú výrobné linky a zariadenia) alebo klasické podnikové IT systémy. My však dokážeme oba tieto svety prepojiť. Naša unikátna expertíza v prepájaní OT a IT nám tak umožňuje prinášať klientom inovatívne riešenia v oblasti digitálnej transformácie, ktoré zvyšujú efektivitu, spoľahlivosť a konkurencieschopnosť výrobných podnikov.

Systémy BMS a EMS a ich vplyv na energetickú efektívnosť a dlhodobú udržateľnosť | BMS and EMS Systems and Their Impact on Energy Efficiency and Long-term Sustainability

Systémy BMS a EMS a ich vplyv na energetickú efektívnosť a dlhodobú udržateľnosť

by Monitoring vyrobnych budov a datacentier

V dnešnom podnikateľskom prostredí, ktoré čelí rastúcim požiadavkám na znižovanie nákladov a zvyšovanie produktivity, je zníženie spotreby energií a optimalizácia správy budov kľúčová. Aj napriek tomu mnoho firiem stále funguje bez centralizovaných systémov, čo vedie nielen k vyšším nákladom, ale aj k problémom s flexibilitou, konkurencieschopnosťou a dodržiavaním legislatívnych požiadaviek. Systémy BMS a EMS však dokážu tieto výzvy efektívne vyriešiť.

Systémy BMS a EMS a ich vplyv na energetickú efektívnosť a dlhodobú udržateľnosť | BMS and EMS Systems and Their Impact on Energy Efficiency and Long-term Sustainability

Ako vyzerá riadenie firmy bez BMS a EMS systémov?

Predstavte si firmu, ktorá ešte nevyužíva centralizované systémy na riadenie energie a správy budov. Manažéri každý mesiac dostávajú faktúru za energie, no vidia len celkovú spotrebu bez detailného prehľadu o tom, kde sa energia spotrebúva najviac a kde dochádza k najväčším stratám.

V takýchto firmách sa väčšina údajov o spotrebe zbiera manuálne. Pracovníci obchádzajú merače, zapisujú ich hodnoty na papier alebo ich fotodokumentujú a následne prepisujú do tabuliek. Tento proces je nielen zdĺhavý, ale aj náchylný na chyby. Navyše, neposkytuje priebežné informácie o spotrebe, takže ak dôjde k nečakanému zvýšeniu nákladov, firma sa o tom dozvie až na konci mesiaca – a to už je na riešenie neskoro.

Pri rôznych režimoch prevádzky, napríklad cez víkendy alebo počas odstávok, chýba systému bez automatizácie flexibilita. Systémy sa nedokážu samé vypnúť alebo nastaviť do úsporného režimu, keď sa nevyužívajú. Osvetlenie, klimatizácia či vykurovanie tak bežia aj v časoch, keď ich nikto nevyužíva, čo vedie k zbytočnej spotrebe, ktorú by firma mohla inak ľahko optimalizovať.

Napríklad, v rámci sledovania spotreby energií v jednom podniku zistili, že aj počas úplnej odstávky výroby klesla spotreba energie len o 50 %. To odhalilo, že niektoré systémy zostávali aktívne a spotrebúvali energiu, hoci sa práve nevyužívali – čo len podčiarklo potrebu efektívnejšej automatizácie.

Ďalším problémom je absencia prepojenia medzi jednotlivými systémami. Osvetlenie, vykurovanie, vzduchotechnika, bezpečnostné a protipožiarne systémy fungujú samostatne, a preto si vyžadujú aj osobitnú kontrolu. Ak manažér potrebuje prehľad o stave celej budovy, musí sa prihlásiť do viacerých aplikácií, čo výrazne predlžuje reakčný čas pri riešení problémov a znižuje efektivitu riadenia.

S narastajúcimi požiadavkami na znižovanie uhlíkovej stopy a na vyššiu energetickú efektívnosť sa tiež kladie väčší dôraz na plnenie environmentálnych a legislatívnych noriem. Bez kvalitného systému na monitorovanie spotreby môže firma ľahko prekročiť stanovené limity alebo nesplniť ESG (Environmental, Social, Governance) požiadavky. Ide o kritériá, ktoré hodnotia environmentálny, sociálny a riadiaci dopad firmy. To môže viesť k sankciám a poškodeniu reputácie. Firmy, ktoré nevedia preukázať, že spĺňajú environmentálne štandardy, môžu zároveň stratiť konkurencieschopnosť na trhu, kde ekologicky zodpovední partneri a zákazníci čoraz viac uprednostňujú spoluprácu s udržateľnými podnikmi.

Pre mnoho firiem je kľúčovou témou tiež prerozdeľovanie nákladov na energie medzi jednotlivé oddelenia, výrobné linky alebo prenajímateľov, ako sú externé prevádzky (napr. kantíny). Bez automatizovaného systému na rozdelenie spotreby musí firma stále využívať manuálne odpočty, čo spôsobuje časové straty a môže viesť k nepresnostiam.

Čo sú to BMS a EMS systémy a ako pomáhajú riešiť všetky tieto problémy?

BMS (Building Management System), známy aj ako systém automatizácie budov, sa primárne zameriava na monitorovanie a riadenie zariadení v budove, ako sú osvetlenie, vykurovanie, ventilácia, klimatizácia, bezpečnostné a protipožiarne systémy. BMS poskytuje centrálny prehľad o stave všetkých kľúčových systémov a umožňuje ich automatizáciu podľa rôznych prevádzkových režimov. Vďaka tomu má firma priestor optimalizovať spotrebu energie a tým aj náklady.

EMS (Energy Management System) sa sústreďuje na meranie a analýzu spotreby energie s cieľom identifikovať miesta, kde môže firma znížiť svoje energetické náklady. EMS umožňuje priebežné sledovanie spotreby a detailnú analýzu údajov z jednotlivých zdrojov. Pomáha tak firmám nielen optimalizovať ich celkovú energetickú spotrebu, ale tiež prerozdeľovať náklady na energie medzi jednotlivé prevádzky.

Hoci oba systémy môžu fungovať aj samostatne, ideálnym riešením je ich vzájomné prepojenie, ktoré poskytuje firmám maximálny prínos. Ignition, platforma, ktorú využívame aj v IoT Industries, spája BMS a EMS do jedného uceleného systému.

Ako Ignition pomáha s BMS
a EMS?

Platforma Ignition poskytuje komplexný nástroj na zber, analýzu a automatizované riadenie dát v reálnom čase. Tento proces pozostáva z niekoľkých kľúčových krokov:

  1. Zber dát – Ignition dokáže zbierať údaje z najrôznejších zariadení a systémov pomocou protokolov, ako sú Modbus, BACnet, OPC UA alebo MQTT. V prípade EMS ide napríklad o údaje z meracích prístrojov, ktoré sledujú spotrebu elektriny, vody, plynu či tepla. Pri BMS umožňuje Ignition priamo monitorovať zariadenia, ako sú osvetlenie, klimatizácia či vykurovanie.
  2. Analýza dát – Vďaka prehľadným grafom a vizualizáciám na interaktívnych dashboardoch môže firma analyzovať trendy v spotrebe, porovnávať jednotlivé obdobia a identifikovať miesta, kde sú náklady najvyššie. V rámci EMS systém umožňuje analyzovať spotrebu až na úroveň jednotlivých oddelení, výrobných liniek alebo prenajímateľov, čo zjednodušuje prerozdeľovanie nákladov a uľahčuje finančné plánovanie.
    Príklad z praxe: V jednej výrobnej spoločnosti sa po výpadku elektriny automaticky zapol záložný dieselový generátor. Keď sa hlavné napájanie obnovilo, generátor sa nevypol, a pretože starý systém posielal príliš veľa notifikácií, zamestnanci si nevšimli, že generátor pokračuje v prevádzke. Nafta sa postupne minula, a keď prišiel ďalší výpadok, záložný zdroj už nebol schopný naštartovať. Zavedením platformy Ignition, ktorá centralizuje zber a analýzu dát na prehľadnom dashboarde, môžu manažéri jedným pohľadom okamžite zistiť aktuálny stav záložných zdrojov, ďalších komponentov a dátových centier kritických pre chod podniku.
  3. Automatizácia a optimalizácia – Ignition dokáže automaticky riadiť prevádzku zariadení na základe prednastavených pravidiel alebo podľa údajov v reálnom čase. Systém napríklad vie znížiť vykurovanie alebo vypnúť osvetlenie počas víkendov alebo odstávok, a tým optimalizovať spotrebu. Táto automatizácia tiež zaisťuje, že budova funguje efektívne bez potreby manuálneho zásahu.
  4. Prijatie opatrení – Konečným cieľom zberu a analýzy dát je umožniť manažmentu podniku aktívne zasahovať na základe aktuálnych informácií. Ignition umožňuje rýchle a presné rozhodovanie, čo pomáha predchádzať zbytočným nákladom a podporuje dlhodobú efektivitu.

Celý proces však nie je jednorazovou záležitosťou – mal by sa priebežne vyhodnocovať a vylepšovať opakovaním jednotlivých krokov 1 – 4. Týmto spôsobom sa systém neustále zdokonaľuje, čím prispieva k ešte vyššej úrovni efektivity a udržateľnosti. 

Výhody implementácie BMS a EMS systémov

Zavedenie Ignition ako platformy pre BMS a EMS prináša firmám okamžité a dlhodobé prínosy. Medzi hlavné výhody patria:
  1. Zníženie energetických nákladov – Automatizované riadenie zariadení a optimalizácia spotreby energie pomáhajú firme efektívne znižovať náklady.
  2. Flexibilné prerozdeľovanie nákladov – Detailné sledovanie umožňuje spravodlivé rozdelenie nákladov medzi rôzne oddelenia, výrobné linky a prenajímateľov, čím zároveň uľahčuje finančné plánovanie.
  3. Splnenie environmentálnych a legislatívnych noriem – BMS a EMS pomáhajú plniť prísne normy energetickej efektívnosti a podporujú zodpovednosť voči životnému prostrediu.
  4. Konkurenčná výhoda –Moderný systém riadenia energie je známkou technologického pokroku a environmentálnej zodpovednosti, čo môže zvýšiť atraktivitu firmy pre obchodných partnerov aj zákazníkov.
Pre firmy, ktoré chcú získať prehľad o spotrebe energií, zefektívniť správu budov a udržať si konkurencieschopnosť, sú systémy BMS a EMS neoceniteľnými nástrojmi. Ignition spája možnosti týchto systémov do jednej platformy, ktorá dokáže nielen monitorovať a analyzovať spotrebu, ale aj automatizovať a optimalizovať chod všetkých kľúčových zariadení v reálnom čase. Investícia do BMS a EMS prináša firmám okamžité zníženie nákladov, splnenie legislatívnych požiadaviek a udržateľnú cestu k dlhodobému rastu.

Prečo práve IoT Industries?

Tradičné firmy sa spravidla špecializujú na OT (operačné technológie, ako sú výrobné linky a zariadenia) alebo klasické podnikové IT systémy. My však dokážeme oba tieto svety prepojiť. Naša unikátna expertíza v prepájaní OT a IT nám tak umožňuje prinášať klientom inovatívne riešenia v oblasti digitálnej transformácie, ktoré zvyšujú efektivitu, spoľahlivosť a konkurencieschopnosť výrobných podnikov.
zber a analýza dát

BI revolúcia – Ako Business Intelligence mení rozhodovanie vo firmách

by Reporting a Business Intelligence

V dnešnej dobe, keď firmy čelia čoraz rýchlejšiemu tempu zmien na trhu a rastúcej konkurencii, je schopnosť robiť informované a presné rozhodnutia kľúčovým faktorom pre úspech. Aj napriek tomu sa však stále mnoho firiem rozhoduje na základe neúplných informácií, intuície alebo osobných preferencií. Takýto prístup nielenže zvyšuje riziko chýb, ale tiež spomaľuje reakcie na zmeny, čo výrazne znižuje konkurencieschopnosť. A práve v tomto smere prináša Business Intelligence (BI) revolúciu, ktorá zásadne mení spôsob rozhodovania vo firmách.

Ako prebieha rozhodovanie bez BI?

Predstavte si firmu, ktorá sa ešte stále spolieha na manuálny zber údajov. Pracovníci vo výrobe zapisujú počty vyrobených kusov, prestojov alebo chýb na papierové formuláre a na konci zmeny tieto informácie prepisujú do Excelu. Následne môže trvať aj niekoľko dní, kým ich niekto ďalší prepíše do ERP (Enterprise Resource Planning) systému, ako je napríklad SAP. A aj keď sa už tieto údaje konečne dostanú do systému, manažéri stále nemajú úplný obraz o výkonnosti výroby.

Povedzme, že vedenie na základe dát v ERP systéme zistí, že počas pracovnej zmeny linka vyrobila o 1000 kusov menej, ako bolo plánované. Logicky chcú zistiť, prečo k tomu došlo. Hľadanie príčiny však môže trvať dni až týždne. Informácie o tom, ktorá časť linky spôsobila problém, kto ju obsluhoval, či bol dostatok materiálu alebo personálu, nie sú priamo dostupné v ERP systéme. Manažment je odkázaný na to, aby tieto informácie získaval osobne od pracovníkov, čo celý proces ešte viac predlžuje. Znie vám to povedome?

Tento spôsob práce je nielen časovo náročný, ale aj náchylný na chyby. Únava, nepozornosť alebo nesprávne pochopenie situácie vedú k tomu, že údaje môžu byť nepresné. Navyše, niektorí zamestnanci môžu mať tendenciu údaje „prikrášľovať“, aby zlepšili svoj pracovný výkon alebo zakryli problémy, ktoré vznikli počas pracovnej zmeny. Výsledkom je, že vedenie je nútené robiť dôležité rozhodnutia na základe nekompletných alebo skreslených informácií. Často sa tak spolieha viac na intuíciu alebo osobné preferencie, čo môže viesť k neefektívnym procesom, zvyšovaniu nákladov a poklesu konkurencieschopnosti.

Prečo iba používanie BI nástroja nestačí?

Je tiež bežné, že firmy už majú implementovaný nástroj Business Intelligence, ako napríklad Microsoft Power BI. Ten síce ponúka skvelé možnosti prehľadných reportov a vizualizácií, avšak hlavným problémom často nie je samotný nástroj, ale skôr to, aké dáta sa do neho dostávajú. Ak sú tieto údaje neúplné, nesprávne alebo oneskorené, ani ten najlepší BI nástroj nedokáže zabezpečiť kvalitné, rýchle a cielené rozhodovanie.

Ako teda zabezpečiť, aby BI skutočne plnila svoj účel?

Implementácia moderných systémov, ako je napríklad priemyselná softvérová platforma Ignition, ktorú využívame aj my v IoT Industries, poskytuje riešenie, ktoré presahuje rámec jednoduchého zobrazovania dát. Ignition umožňuje automatizovať zber údajov priamo zo zariadení vo výrobe, čím eliminuje manuálne zadávanie dát a s ním spojené problémy na minimum. Pre špecifické údaje, ktoré si predsa len vyžadujú manuálny vstup, systém ponúka možnosť elektronického formulára, do ktorého môžu pracovníci tieto dáta jednoducho zaznamenať. Ignition tiež dokáže integrovať dáta z rôznych podnikových systémov (ERP, SAP, MES, HR, kvalita, výroba, údržba,  sklady,…) do jedného miesta pre všetky relevantné dáta – tzv. Single Source of Truth (SSOT). Tento koncept zabezpečuje, že všetky dáta sú presné, dostupné v reálnom čase a slúžia ako komplexný zdroj informácií pre všetky úrovne riadenia.

Napríklad, ak sa vyskytne problém s výrobou, vedúci zmeny vidí v reálnom čase, čo sa deje, a môže okamžite reagovať. Výrobný riaditeľ si kedykoľvek môže skontrolovať stav zákaziek, a dokonca aj generálny riaditeľ si vie v piatok popoludní pozrieť aktuálne finančné ukazovatele bez potreby čakať na report od svojho tímu. Všetko je presné, ihneď dostupné a vizualizované v prehľadných reportoch.

Výhody BI pre firmy

Ako môžete vidieť, implementácia BI prináša množstvo výhod, pričom by sme ich mohli zhrnúť do týchto piatich najzásadnejších:

  1. Rýchlejšie a informovanejšie rozhodovanie: Vďaka prístupu k aktuálnym a presným údajom manažéri môžu robiť rozhodnutia rýchlejšie a s väčšou istotou. Zbavujú sa závislosti na nepresných alebo oneskorených reportoch a môžu reagovať na problémy v reálnom čase.

  2. Zníženie nákladov: Automatizácia zberu údajov a ich presná analýza umožňuje firmám identifikovať neefektívnosti vo svojich procesoch. Či už ide o zbytočné prestoje vo výrobe alebo nesprávne plánovanie zdrojov, BI dokáže tieto problémy odhaliť a pomôcť ich odstrániť.

  3. Zvýšenie produktivity: Pracovníci vedia, že manažment má presný prehľad o všetkom, čo sa deje. Tento jednoduchý fakt zvyšuje ich produktivitu o približne 10 %, ešte predtým, než sa prijmú akékoľvek ďalšie opatrenia.

  4. Predikcia a prognóza: Pokročilé BI systémy dokážu nielen analyzovať minulé dáta, ale aj predpovedať budúce trendy a potreby. To znamená, že firmy môžu lepšie plánovať svoje kapacity, objednávky a optimalizovať svoje zdroje.

  5. Zlepšenie konkurencieschopnosti: Firmy, ktoré rýchlo reagujú na zmeny a rozhodujú sa na základe presných dát, získavajú nezanedbateľnú konkurenčnú výhodu. Zákazníci takýchto podnikov sú tiež spokojnejší, pretože majú lepší prehľad o stave svojich objednávok. To zvyšuje dôveryhodnosť a konkurencieschopnosť na trhu.

Business Intelligence je dnes neoddeliteľnou súčasťou moderných firiem. Nástroje ako Ignition a Microsoft Power BI umožňujú podnikom robiť rozhodnutia na základe presných, aktuálnych a komplexných údajov. Prechod z manuálneho zhromažďovania a analýzy dát na automatizovaný systém s využitím BI prináša okamžité výhody – zníženie nákladov, zvýšenie produktivity a zlepšenie konkurencieschopnosti. Pre firmy, ktoré chcú držať krok s dobou a reagovať rýchlo na výzvy trhu, je tak implementácia BI kľúčovou investíciou.

Prečo práve IoT Industries?

Tradičné firmy sa spravidla špecializujú na OT (operačné technológie, ako sú výrobné linky a zariadenia) alebo klasické podnikové IT systémy. My však dokážeme oba tieto svety prepojiť. Naša unikátna expertíza v prepájaní OT a IT nám tak umožňuje prinášať klientom inovatívne riešenia v oblasti digitálnej transformácie, ktoré zvyšujú efektivitu, spoľahlivosť a konkurencieschopnosť výrobných podnikov.

Protokol MQTT – Úvod do problematiky | MQTT Protocol – Introduction

Protokol MQTT – Úvod do problematiky

by MQTT Broker

Čo je MQTT?

MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) je komunikačný protokol navrhnutý špeciálne pre účely efektívnej a spoľahlivej komunikácie medzi širokou škálou zariadení, od jednoduchých senzorov až po komplexné riadiace systémy.

História a použitie

Firma IBM vyvinula MQTT v roku 1999, pôvodne pre monitorovanie ropovodov a iných kritických infraštruktúr. V roku 2010 ho bezplatne sprístupnila širokej verejnosti. Odvtedy sa protokol rýchlo rozšíril aj do ďalších priemyselných odvetví. V súčasnosti patrí medzi kľúčové protokoly pre prepojenie IoT zariadení (Internet vecí).

Ako funguje MQTT?

V centre komunikácia MQTT je broker, ktorý funguje ako centrálny uzol spracúvania a distribúcie správ medzi klientmi. Klienti sa delia na dve hlavné kategórie:

  • Publishers: Zariadenia odosielajúce dáta brokerovi.
  • Subscribers: Zariadenia prijímajúce dáta od brokera.

Primárnou úlohou brokera je zabezpečiť, aby boli správy od zverejňovateľov (publishers) doručené všetkým relevantným prijímateľom (subscribers).

Výhody MQTT

Spoľahlivosť

Jednou z hlavných výhod MQTT je schopnosť zvládať výpadky klientov bez straty dát. Keď klient prihlásený na odber dát vypadne, broker pre neho uloží správy až do momentu, kým sa spojenie neobnoví a klient nepotvrdí ich prijatie.

Flexibilita

Správy v MQTT sú smerované na konkrétne témy (topics), čo poskytuje vysokú mieru flexibility a škálovateľnosti. Jedna správa môže byť distribuovaná neobmedzenému počtu prijímateľov, umožňujúc tak efektívnu one-to-many komunikáciu. Týmto spôsobom môžu byť rovnaké dáta sprístupnené viacerým zariadeniam alebo systémom, a to bez zbytočného preťaženia siete. MQTT tiež ponúka možnosť kontrolovať, kto má oprávnenia na odber a zápis jednotlivých tém.

Efektivita

MQTT je optimalizovaný pre siete s nízkou kapacitou a vysokou latenciou, čím sa stáva ideálnym riešením vo všetkých oblastiach, kde je dôležitá rýchla a spoľahlivá výmena dát v reálnom čase. Zároveň je jeho implementácia rýchla a jednoduchá, čo uľahčuje aj integráciu s už existujúcimi systémami.

MQTT je našim obľúbeným protokolom v IoT Industries, s ktorým máme výborné skúsenosti. Na trhu sa etabloval ako kľúčový nástroj pre moderné IoT riešenia, ponúkajúc spoľahlivú, flexibilnú a efektívnu komunikáciu medzi zariadeniami. Integrácia MQTT do vašich systémov môže výrazne zvýšiť výkonnosť a bezpečnosť vašich procesov, čím posuniete svoje podnikanie na novú úroveň.

Factory 4.0: Digitálna transformácia v priemysle

Factory 4.0: Digitálna transformácia v priemysle

by SCADA/MES

V súčasnosti, kedy sa priemyselné odvetvia zaoberajú zmenami v súvislosti s ekonomickými a environmentálnymi tlakmi, digitálna transformácia sa stáva kľúčom k zvýšeniu efektivity a zlepšeniu konkurencieschopnosti. Jedným z hlavných trendov, ktoré menia priemysel, je „Factory 4.0“, teda digitálna továreň alebo inteligentná továreň.

Factory 4.0 predstavuje novú éru v priemyselnej výrobe, ktorá využíva nové technológie a digitálne riešenia na zefektívnenie výrobných procesov. Ide o automatizáciu a digitalizáciu celého výrobného reťazca s cieľom zvýšiť produktivitu, zlepšiť kvalitu a zefektívniť riadenie procesov. Tieto riešenia umožňujú výrobcom lepšie plánovať a optimalizovať svoje výrobné procesy, čím sa znižujú náklady a zvyšuje sa výkonnosť.

Medzi najdôležitejšie prvky Factory 4.0 patria Internet vecí (IoT), umelá inteligencia (AI), cloudové technológie, robotika a 3D tlač. Tieto technológie umožňujú zber, spracovanie a analýzu dát v reálnom čase a poskytujú cenné informácie o výkonnosti a stavu výrobných procesov.

Okrem toho, Factory 4.0 umožňuje aj decentralizované rozhodovanie, kde sa riadenie procesov presúva na nižšie úrovne, čo znižuje čas reakcie a umožňuje lepšie prispôsobenie sa zmenám na trhu. To umožňuje priemyselným spoločnostiam zlepšiť svoju agilitu a prispôsobiť sa rýchlym zmenám na trhu.

Výhody Factory 4.0 sú pre priemyselné spoločnosti veľké. Okrem zvýšenia produktivity a znižovania nákladov umožňujú tieto riešenia aj lepšiu kontrolu kvality výrobkov, zlepšenie bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci, znižovanie environmentálneho vplyvu a zlepšenie zákazníckej spokojnosti.

V konečnom dôsledku, digitálna továreň môže pomôcť priemyselným spoločnostiam získať konkurenčnú výhodu

Digitalizácia výrobných procesov: Nová éra efektívnosti a konkurencieschopnosti

Digitalizácia výrobných procesov: Nová éra efektívnosti a konkurencieschopnosti

by SCADA/MES

Digitálna transformácia je v súčasnosti jedným z kľúčových faktorov, ktoré menia priemyselné odvetvia. Svet sa mení rýchlejšie, než kedykoľvek predtým a technológie sa stávajú základom efektívnej výroby. Digitalizácia výrobných procesov, teda využitie nových technológií a digitálnych riešení na zefektívnenie výroby, sa stáva pre priemysel nevyhnutnosťou.

Digitalizácia výrobných procesov prináša nové možnosti pre efektívne riadenie výroby a zlepšenie konkurencieschopnosti. Súčasná výroba sa už neobmedzuje len na jednoduché a opakujúce sa úlohy, ale stáva sa zložitým a flexibilným procesom, ktorý vyžaduje rýchle reakcie na zmeny na trhu. Digitalizácia výrobných procesov umožňuje výrobcov lepšie plánovať a optimalizovať svoje výrobné procesy, čím znižujú náklady a zvyšujú výkonnosť.

Medzi najdôležitejšie prvky digitálnej transformácie výroby patria Internet vecí (IoT), umelá inteligencia (AI), cloudové technológie, robotika a 3D tlač. Tieto technológie umožňujú výrobcom zbierať, spracovávať a analyzovať dáta v reálnom čase a poskytujú cenné informácie o výkonnosti a stavu výrobných procesov. Vďaka týmto informáciám je možné včas reagovať na problémy a vylepšovať procesy, čím sa zvyšuje efektivita výroby.

Okrem toho, digitalizácia výrobných procesov umožňuje aj decentralizované rozhodovanie, kde sa riadenie procesov presúva na nižšie úrovne, čo znižuje čas reakcie a umožňuje lepšie prispôsobenie sa zmenám na trhu. To umožňuje priemyselným spoločnostiam zlepšiť svoju agilitu a prispôsobiť sa rýchlym zmenám na trhu.

Výhody digitálnej transformácie pre priemyselné spoločnosti sú veľké. Okrem zvýšenia produktivity a znižovania nákladov umožňujú tieto riešenia aj lepšiu kontrolu kvality výroby.

Monitoring je kritický prvok pre úspešnú prevádzku

Monitoring je kritický prvok pre úspešnú prevádzku

by SCADA/MES

Monitoring je kritický prvok pre úspešnú prevádzku a bezpečnosť výrobných budov a dátových centier. Vzhľadom na to, že tieto budovy sú často vysoko automatizované a obsahujú množstvo drahých zariadení a technológií, je kritické sledovať ich stav a výkonnosť. V tomto článku sa pozrieme na to, ako môže monitoring prispieť k úspešnej prevádzke a zlepšeniu efektívnosti výrobných budov a dátových centier.

Monitorovanie výrobných budov

Výrobné budovy sú často komplexné stavby, ktoré zahŕňajú množstvo rôznych technológií a zariadení. Od výrobných línii až po klimatizáciu, výrobné budovy musia byť navrhnuté tak, aby boli schopné udržiavať konštantné a spoľahlivé podmienky pre výrobu.

Monitorovanie týchto stavov je kľúčové pre zabezpečenie bezproblémovej prevádzky a ochranu pred neplánovaným výpadkom. Sledovanie teploty, vlhkosti a výkonu zariadenia umožňuje operátorom reagovať na problémy, ktoré by mohli ovplyvniť výkon alebo bezpečnosť výroby. To umožňuje, aby sa výroba prebiehala s minimálnymi prerušeniami a znižuje riziko zlyhania zariadenia alebo prípadných nehôd.

Monitorovanie dátových centier

Dátové centrá sú kritické pre poskytovanie služieb a uchovávanie citlivých dát. Ako výrobné budovy, aj dátové centrá musia byť navrhnuté a prevádzkované tak, aby boli spoľahlivé a bezpečné. Sledovanie výkonu, teploty a vlhkosti je v dátových centrách obzvlášť dôležité, pretože vysoké teploty a vlhkosť môžu spôsobiť zlyhanie zariadenia a stratu dát.

Okrem toho, monitoring siete a toku dát v dátových centrách je kritický pre zabezpečenie bezproblémovej prevádzky a minimalizáciu výpadkov. Sledovanie rýchlosti prenosu dát, sieťových nárokov a využitia kapacity umožňuje operátorom dátových centier reagovať na potenciálne problémy predtým, ako sa stane niečo závažné.